La fulminea ascesa del Messico nel panorama economico dei paesi limitrofi ha determinato cambiamenti significativi nel settore della moda e dell’abbigliamento.
Il nearshoring è una tendenza che abbiamo già analizzato brevemente, ma visto il continuo boom della domanda di prodotti fabbricati in Nord America, abbiamo deciso di approfondire l’argomento.
Ecco tutto ciò che devi sapere sul ruolo fondamentale del Paese nel nuovo panorama della moda.
Quali fattori spingono i marchi a produrre in Messico?
Il nearshoring si riferisce al trasferimento della produzione e dei processi di un marchio in zone più vicine al suo paese d’origine, a differenza dell’offshoring, in cui la produzione viene esternalizzata in paesi lontani con costi inferiori.
In tempi recenti, la delocalizzazione ha funzionato a meraviglia per i marchi alla ricerca di una produzione più economica; tuttavia, le interruzioni delle catene di approvvigionamento globali hanno messo in luce le falle fondamentali di questo approccio.
Il ruolo del Messico nel nearshoring è in parte dovuto alla volontà dei marchi nordamericani di ridurre i tempi della catena di approvvigionamento e mitigare le interruzioni, ma anche fattori economici hanno contribuito a questo fenomeno.
I dazi statunitensi sulle merci cinesi, le interruzioni causate dalla pandemia e le sfide logistiche come l’aumento dei costi del trasporto marittimo hanno, a ben vedere, contribuito in egual misura a questo cambiamento.
Il Messico è una destinazione strategica per il nearshoring grazie alla sua vicinanza agli Stati Uniti e al Canada, che ha contribuito a ridurre drasticamente i tempi di spedizione rispetto ai paesi asiatici.
Ad esempio, il trasporto di merci dal Messico agli Stati Uniti può richiedere appena due giorni, rispetto ai 30 giorni necessari dall’Asia, secondo Mexico Business News. Questo non solo riduce drasticamente i costi logistici, ma consente anche ai marchi di rispondere rapidamente alle richieste del mercato.
Un altro fattore determinante è l’ Accordo Stati Uniti-Messico-Canada (USMCA), che ha ulteriormente incentivato il nearshoring aumentando i requisiti di contenuto di valore regionale affinché i prodotti possano essere considerati fabbricati in Nord America.
Naturalmente, l’USMCA incoraggia le aziende a delocalizzare le proprie catene di approvvigionamento in Messico per beneficiare dei vantaggi commerciali. Nel frattempo, il Messico stesso è pronto per una rapida crescita.
Gli analisti prevedono che il nearshoring potrebbe incrementare le esportazioni manifatturiere del Messico di circa 150 miliardi di dollari nei prossimi cinque anni. Si prevede che questa crescita contribuirà per il 3% al PIL del Paese nello stesso arco di tempo.
Rimodellare il panorama della moda
Le aziende nordamericane che continuano a riportare le proprie catene di approvvigionamento più vicino ai paesi d’origine possono aspettarsi diversi vantaggi, tra cui tempi di consegna ridotti e maggiore flessibilità.
Come già accennato, le distanze più brevi tra i siti di produzione e i mercati finali consentono ai marchi di rispondere più rapidamente alle tendenze del mercato e alle richieste dei consumatori, migliorando la loro competitività.
Oltre alla riduzione dei costi di trasporto e alla maggiore agilità, le aziende possono esercitare un controllo di qualità più efficace sui propri prodotti. Con gli stabilimenti produttivi ora più vicini alla sede centrale, i marchi non devono più affidarsi a terzi per le ispezioni, a causa degli elevati costi dei lunghi viaggi. Possono invece percorrere distanze più brevi ed effettuare le ispezioni direttamente.
Tutto ciò contribuisce, per coincidenza, anche a ridurre l’impatto ambientale, poiché si genereranno meno emissioni di carbonio dai veicoli impegnati in lunghi viaggi.
Pur non essendo necessariamente il fattore principale, questo elemento risulterà interessante per i marchi che desiderano allinearsi alla crescente attenzione del settore verso la sostenibilità.
Non sono solo i vantaggi operativi ad attrarre i marchi.
Il nearshoring consente alle imprese di collaborare e di adottare modelli di produzione più flessibili, come la produzione in piccoli lotti e la personalizzazione, per soddisfare la crescente domanda di beni personalizzati.
È evidente che il nearshoring potrebbe essere trasformativo per alcuni marchi, sebbene ciò non significhi che l’offshoring non abbia i suoi meriti, ma permangono alcune sfide.
Nuove dinamiche, stesse sfide
Nonostante le numerose opportunità che il nearshoring offre al Messico, i produttori si trovano ad affrontare alcune difficoltà. Una delle sfide principali è la natura informale della forza lavoro.
Le stime suggeriscono che la forza lavoro informale rappresenti circa il 55% della forza lavoro totale messicana, il che potrebbe comportare instabilità e alti tassi di ricambio per i marchi e i produttori di moda.
Inoltre, sebbene il Messico offra costi di produzione competitivi, deve fare i conti con la predisposizione delle infrastrutture e la disponibilità di manodopera qualificata, soprattutto in regioni ad alta domanda come Monterrey e Juárez.
A complicare ulteriormente le cose, i marchi che non hanno ancora avviato la propria attività in Messico devono comprendere il complesso quadro normativo del paese , che può subire frequenti modifiche.
Comprendere e rispettare le normative legali, fiscali, commerciali e di conformità del Messico è fondamentale per la sostenibilità delle operazioni. Fortunatamente, esistono soluzioni a questi problemi.
Le soluzioni incentrate sulla moda sono fondamentali
Le soluzioni di Enterprise Resource Planning (ERP) sono fondamentali per affrontare queste sfide e contribuiscono a semplificare le operazioni integrando diversi processi in un unico sistema.
Per i marchi che intendono delocalizzare la produzione in Messico, i sistemi ERP migliorano la visibilità della catena di fornitura, ottimizzano la gestione delle scorte e garantiscono la conformità alle normative locali.
I sistemi ERP facilitano inoltre una migliore gestione della forza lavoro, monitorando la disponibilità e le prestazioni dei dipendenti, il che può contribuire a formalizzare la forza lavoro e a ridurre il tasso di ricambio del personale.
Contribuiscono inoltre alla gestione dei processi di approvvigionamento, garantendo che le materie prime vengano reperite in modo efficiente ed economicamente vantaggioso.
Forse l’aspetto più importante è che i sistemi ERP consentono ai produttori di prendere decisioni informate, ottimizzare i programmi di produzione e mantenere elevati standard qualitativi.
L’unico inconveniente è che la maggior parte dei sistemi ERP sono generici e non supportano le peculiarità del settore della moda e dell’abbigliamento… ed è qui che entra in gioco K3 Pebblestone.
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