Passo dopo passo: 7 modi per migliorare le operazioni nel settore calzaturiero

La produzione di calzature rappresenta una sfida considerevole per qualsiasi marchio, ma lo è in particolare per quelli che non hanno ancora adottato un sistema ERP su misura in grado di soddisfare i requisiti tecnici associati alla creazione di scarpe.

A differenza della maggior parte dei prodotti di moda, una singola scarpa può essere composta da 20-30 componenti diversi, dalle suole alle solette, dalle tomaie ai contrafforti del tallone, dalle punte alle fodere della linguetta.

Ogni componente non solo svolge una funzione specifica, ma richiede materiali, tecniche costruttive e standard qualitativi differenti.

Perché la produzione di calzature è così difficile

Nella produzione, ad esempio, di una semplice t-shirt, i marchi in genere lavorano con pochi materiali e componenti, ma nel caso delle calzature, potrebbero trovarsi a dover gestire pellami di diverse qualità, tessuti, schiume, mescole di gomma, metalli, adesivi e altro ancora, tutti elementi che devono funzionare in sinergia.

A complicare ulteriormente le cose, c’è anche la questione delle taglie. Mentre l’abbigliamento può essere disponibile in 5-7 taglie standard, le calzature in genere ne comprendono da 7 a 14, spesso con diverse opzioni di larghezza.

Ogni singola variazione modifica non solo le dimensioni, ma anche le relazioni proporzionali tra ciascun componente.

Inoltre, ci sono anche le sfide tecniche legate alla creazione di calzature impeccabili:

• Un contrafforte del tallone ben realizzato prolunga la durata di una scarpa fino al 40%*
• La tomaia (la parte anteriore superiore della scarpa) rappresenta il 60% delle preferenze dei consumatori ed è il componente più personalizzato*.
• L’etichettatura errata di componenti come l’intersuola in EVA può aumentare i costi di produzione fino al 20%*

Tenendo conto di ciò, non sorprende che fino al 90% degli errori nella produzione di scarpe si verifichi a causa di problemi di comunicazione e specifiche di progettazione errate.

Ora che abbiamo capito perché la produzione di calzature è complessa, esploriamo sette modi in cui i sistemi ERP personalizzati possono aiutare i marchi a gestire i propri prodotti in modo più efficace.

* Le statistiche sono state riportate da Hélder Da Silva di SHOESTUDIO.

Come accennato brevemente in precedenza, l’etichettatura errata dei componenti genera confusione, che inevitabilmente porta a errori costosi.

Un team di progettazione potrebbe riferirsi a una parte specifica come “quarto”, mentre la fabbrica, situata in un paese completamente diverso, potrebbe chiamarla “pannello laterale”.

Gli studi dimostrano che una conoscenza adeguata dei componenti delle calzature può ridurre i ritardi di produzione fino al 30% . Idealmente, una standardizzazione efficace dovrebbe essere strutturata come segue:

• Guide di riferimento visive chiare che denominano ogni componente in modo coerente
• Schede tecniche standardizzate che non lasciano spazio a interpretazioni.
• Formazione tecnica per garantire che i team di progettazione, sviluppo e produzione condividano lo stesso vocabolario.

Quando ogni reparto o funzione chiama la fodera del colletto “fodera del colletto” (e non “tessuto del bordo superiore” o “materiale interno del tallone”), si elimina una delle principali cause di errori di produzione.

2. Creare distinte base (BOM) per ogni variante di calzatura

Qualsiasi marchio di moda che si rispetti fornisce ai propri produttori una distinta base (BOM).

Si tratta di una parte essenziale del processo che garantisce che i prodotti realizzati corrispondano esattamente alle specifiche richieste.

Nel caso delle calzature, tuttavia, le distinte base diventano più complesse a causa della precisione richiesta per ogni variante di articolo e per i relativi componenti.

Ecco alcuni esempi per illustrare meglio questo concetto:

• Una scarpa di taglia 12 richiede molta più pelle rispetto a una di taglia 6.
• Una tomaia in pelle bianca richiede materiali di supporto diversi rispetto a una versione nera per evitare il trasferimento di colore.
• Le varianti impermeabili richiedono adesivi speciali che le versioni standard non richiedono
• I modelli invernali potrebbero includere componenti termici assenti nelle versioni estive.

Dovrebbe essere ovvio che per ogni variante è necessaria una distinta base (BOM), ma pochi sistemi ERP consentono effettivamente ai marchi di farlo.

Quando la distinta base specifica esattamente ciò che è necessario per un mocassino in camoscio blu di taglia 9.5 con soletta imbottita, i produttori possono evitare problemi comuni come carenze o eccedenze di materiale.

3. Implementare un approccio basato su matrici per gestire le varianti

Le gamme di prodotti non includono solo lo stesso paio di scarpe in diverse taglie; comprendono anche tutte le opzioni di larghezza e colore.

Un singolo paio di scarpe da ginnastica può essere disponibile in sette varianti di colore e 14 taglie, il che significa che il marchio deve gestire, tracciare e ordinare 98 SKU unici.

I sistemi basati su matrici consentono ai marchi di visualizzare e gestire simultaneamente tutte le varianti di un modello, semplificando notevolmente la pianificazione dei cicli di produzione e il monitoraggio dei livelli di inventario per l’intera gamma di prodotti.

Questo approccio semplifica anche l’elaborazione degli ordini di vendita. Quando i clienti ordinano un assortimento di taglie in diverse varianti di colore, i marchi necessitano di un sistema in grado di gestire facilmente questi ordini complessi senza richiedere calcoli o modifiche manuali.

4. Coordinare i requisiti dei materiali tra gli ordini di produzione

La produzione di calzature spesso richiede materiali specializzati che possono avere lunghi tempi di consegna o quantitativi minimi d’ordine. Consolidando i requisiti dei materiali su più ordini di produzione, i marchi ottimizzano gli acquisti e garantiscono la disponibilità quando necessario.

Ad esempio, se un marchio produce tre diversi modelli di stivali che utilizzano tutti la stessa pelle impermeabile, una visione consolidata dei requisiti dei materiali lo aiuta a effettuare ordini ottimizzati con i fornitori e a negoziare condizioni migliori.

Questo approccio aiuta anche a identificare tempestivamente potenziali carenze di materiali, dando al marchio il tempo di trovare alternative o di adeguare i programmi di produzione prima che questi abbiano un impatto sulle tempistiche di consegna.

5. Monitorare la qualità e le prestazioni a livello di componente

Nel settore calzaturiero, il guasto di un singolo componente può compromettere l’intero prodotto. Il monitoraggio dei parametri di qualità a livello di componente aiuta a identificare i problemi ricorrenti e a migliorare l’affidabilità complessiva del prodotto.

Ad esempio, se si nota che un particolare tipo di adesivo non funziona correttamente nei climi caldi, o che uno specifico materiale della suola si usura troppo rapidamente, i marchi possono apportare modifiche mirate alle proprie specifiche prima che questi problemi influiscano sulla soddisfazione del cliente.

Il tracciamento a livello di componente favorisce inoltre una migliore gestione dei fornitori, consentendo ai marchi di identificare e risolvere i problemi di qualità relativi a materiali o componenti specifici.

6. Gestire i requisiti degli utensili specializzati

A differenza di molti prodotti di moda, la produzione di calzature spesso richiede strumenti e stampi specializzati. Questi strumenti rappresentano investimenti significativi e devono essere gestiti con cura.

Il monitoraggio della posizione, delle condizioni e dell’utilizzo delle forme (gli stampi a forma di piede utilizzati nella produzione di calzature), delle fustelle e degli stampi per suole garantisce che queste risorse fondamentali siano disponibili quando necessarie e adeguatamente mantenute.

Un sistema ERP personalizzato che colleghi questi requisiti di attrezzatura ai programmi di produzione aiuta a prevenire ritardi e a ottimizzare l’utilizzo di queste preziose risorse.

7. Integrare la pianificazione del pre-confezionamento con la produzione

Le calzature vengono generalmente spedite ed esposte in lotti di taglie, il che richiede un’attenta pianificazione delle configurazioni di pre-imballaggio. L’integrazione della pianificazione del pre-imballaggio con la produzione garantisce che vengano prodotte le giuste quantità di ogni taglia per soddisfare le esigenze di vendita al dettaglio e di distribuzione.

La suddivisione predefinita delle taglie, basata sui dati storici di vendita, aiuta a ottimizzare i livelli di inventario e a ridurre la necessità di riordini o situazioni di eccesso di scorte.

Quando la pianificazione della produzione include questi requisiti di preimballaggio fin dall’inizio, si riducono al minimo le movimentazioni e si massimizza l’efficienza.

Come supportiamo la produzione di calzature

In qualità di esperti in tutto ciò che riguarda la moda (calzature incluse), le nostre soluzioni rispondono direttamente alle sfide comuni che i marchi di calzature si trovano ad affrontare.

Ecco come le nostre soluzioni possono supportare le vostre attività:

Gestione completa dei dati di prodotto
Offriamo sistemi centralizzati per la gestione di tutte le specifiche di prodotto, garantendo una terminologia coerente e una comunicazione chiara tra i team di progettazione, produzione e vendita.

Gestione delle varianti basata su matrici
Le nostre soluzioni offrono griglie a matrice intuitive che rendono la gestione di più varianti semplice ed efficiente. Questo è particolarmente utile per le calzature, dove un singolo modello può essere disponibile in 7-14 taglie e diverse opzioni di larghezza. Le collezioni possono essere create in soli 10 clic.

Gestione della distinta base (BOM):
Facilitiamo la creazione della distinta base per ogni variante, garantendo che tutti i componenti, dalla tomaia in pelle alle solette specializzate, siano correttamente contabilizzati nella pianificazione dei materiali.

Pianificazione integrata dei fabbisogni di materiali (MRP)
le nostre funzionalità di foglio di lavoro di pianificazione e MRP consentono ai produttori di gestire in modo efficiente i fabbisogni di materiali per tutti gli ordini di produzione, ottimizzando gli acquisti e prevenendo le carenze.

Gestione degli ordini di produzione
I nostri sistemi semplificano la creazione e il monitoraggio degli ordini di produzione, garantendo la disponibilità di tutti i materiali e gli strumenti necessari al momento opportuno. Ciò riduce i colli di bottiglia e contribuisce a mantenere una qualità costante del prodotto.

Gestione del pre-confezionamento
Offriamo supporto per il pre-confezionamento a fini logistici. I pre-confezionamenti sono suddivisioni di taglie, assortimenti e set predefiniti, che semplificano la pianificazione e l’evasione degli ordini nelle taglie richieste dai rivenditori.

Gestione dei costi di sbarco e del carico
Offriamo anche strumenti che ti aiutano a determinare facilmente i costi di sbarco e a garantire una redditività ottimale, nonché a supervisionare, gestire e distribuire il carico ai magazzini con funzionalità semplici da usare. Questi strumenti sono fondamentali se i tuoi prodotti vengono spesso fabbricati all’estero.

Vuoi saperne di più?

La produzione di calzature è intrinsecamente specializzata e ciò significa che i marchi che producono scarpe necessitano di sistemi ERP specializzati per supportarli nelle loro esigenze tecniche.

Se desiderate saperne di più su come le soluzioni K3 per il settore moda possono supportare i vostri processi di produzione di calzature, non esitate a contattarci oggi stesso.